HZ-S0206
構造パラメータ
基本パラメータ
| モデル | HZ-S0206 |
|
色温度・色 | 2300K |
| 2700K | |
| 3000K | |
| 4000K | |
| 6000K | |
| 一致するライトストリップ | 2216-240-24V-3mm |
| CRI | ＞90 |
| 電圧（V） | 24 |
| 電流（A） | 0.48 |
| 電力（W/m） | 5 |
| lm/波長 | 107 |
| 108 | |
| 113 | |
| 126 | |
| 130 | |
| サイズ（mm） | 2.5×6 |
| 標準長さ | 5000mm |
| シアー単位（mm） | 25 |
| IP 定格 | IP67 |
配線方法
機械的パラメータ
接着プラグ
ネオンアクセサリー
| 名前 | 図 | 説明する |
| アルミスロット | |
AL6063-T5、 1000*2.5*7mm
|
| アルミニウムバックル | |
AL6063-T5、 25*2.5*7mm
|
| エンドキャップ | | シリコン、上部ワイヤー出口 |
| ワイヤー | |
0.5m/2m
|
| のり | |
10ml/個
|
製造工程
原材料の調達
1.チップの選択: 製品設計における明るさ、色温度、演色評価数などの性能要件に従って、高品質のSMD LEDチップを信頼できるサプライヤーから購入します。これらのチップは、電気的および光学的特性が規格を満たしていることを確認するために、調達前に厳格なサンプリング検査を受ける必要があります。
2.基板調達: 適切な高品質 FPCB 基板を選択し、その温度抵抗、導電率、柔軟性を測定し、同時にコンデンサや抵抗器などの生産に必要なさまざまな電子部品を購入します。これらはすべて確立された品質基準を満たす必要があります。
3.副資材調達: ストリップアセンブリ用の 3M 接着剤、溶接用のはんだペースト、封止および保護用の接着剤などの補助材料を購入し、それらの粘度、安定性、その他の特性がストリップの製造プロセスに適合していることを確認してください。
パッチプロセス
1.はんだペースト印刷: はんだペーストは、FPCB 回路基板のパッド位置に正確に塗布されます。高精度のはんだペースト印刷機を使用し、あらかじめ設定されたテンプレートに従って、はんだペーストの厚さと形状が均一かつ正確になるようにし、その後のビードパッチングのための良好な基盤を築きます。
2.ビードパッチング: 自動配置機の助けを借りて、購入した SMD LED ビーズは、設計レイアウトに従ってはんだペーストで印刷されたパッドに迅速かつ正確に取り付けられます。パッチ適用プロセスはプロセス全体を通じてマシンビジョンシステムによって監視され、わずかなずれは時間内に修正されます。
目視検査
表面実装 LED ストリップを手動で目視検査します。
リフローはんだ付け
1.パラメータ設定: 使用するはんだペーストの特性とビーズの仕様に応じて、リフローはんだ付け機の各温度ゾーンの予熱温度、加熱速度、リフローピーク温度、冷却速度などのパラメータを慎重に調整してください。正確なパラメータ設定が溶接品質の鍵となります。
2.溶接施工: パッチを当てた回路基板をリフローはんだ付け機のベルトコンベア上に置きます。回路基板が予熱エリア、リフローエリア、冷却エリアを順に通過する際に、はんだペーストが加熱されて溶融・固化し、ビーズと回路基板の間に強固な電気的接続が実現されます。この間、オペレータは装置の稼働状況に細心の注意を払います。
点検・修理
1.目視検査: 溶接ストリップの予備目視検査を実施し、仮想はんだ付け、はんだ付け抜け、ビードの連続はんだ付けがないか、ビードの損傷や位置ずれがないか、基板に傷やその他の外観欠陥がないかを確認します。 。
2.電源投入テスト: ストリップを適切な 24V 電源に接続し、ビーズの点灯状態を観察し、照明が均一かどうか、ストロボ光があるかどうか、色温度が正常かどうかを確認します。欠陥のある製品にマークを付け、専門の保守担当者に修理を依頼します。
ネオンの押し出し
1.材料の混合と加工: 固形シリコーン原料と加硫剤などの添加剤を一定の割合でミキサーに加え、固形シリコーンが完全に均一になるまでかき混ぜます。ライト ストリップの一部の特殊な要件では、色を調整するためにカラー マスターバッチやその他の材料を追加する必要がある場合があります。
2.FPCBフレキシブル基板加工:LED ビーズが取り付けられ、リフローはんだ付けが完了した FPCB フレキシブル基板は、その安定性と信頼性をテストするためにエージング衝撃処理を受けます。エージングショックの後、FPCB フレキシブル基板全体を、基板を分離するために帯電防止レザーで覆われた作業台上に置き、単一の FPC フレキシブル ストリップに分割します。そして、各LEDビーズの明るさをテストし、合格したものをコイルに巻きます。
3.押出成形: 撹拌された均一な固形シリコーンを必要に応じて分割し、FPC フレキシブル ストリップを押出ダイを備えた押出機に送り、分割された固形シリコーンを送ります。同時に、ベーキングオーブンとエクストルーダーの電源を入れ、押出とベーキング硬化を開始します。押出プロセス中、可塑化されたシリコーン溶融物はスクリューの回転によって前方に移動し、押出機のダイを通過します。押出機のスクリューとダイは溶融物に圧力を加えて、ダイの形状とサイズに従ってネオンライトストリップのスリーブまたはシェルに溶融物を押し出し、その中に FPC フレキシブル基板を包みます。
冷却と成形
1.冷却: 押し出されたネオンライトストリップは、すぐに冷却水タンクや空冷装置などの冷却装置に入り、シリコーンは急速に冷えて固化し、押し出し時の形状とサイズを維持します。
2.整形：冷却後のネオンライトストリップは、ある程度の硬度と形状安定性を有しており、その後の加工および処理が可能である。
後続の処理
1.カットとトリミング: 必要な長さに応じて、押し出されたネオンライトストリップをカットしてトリミングします。通常、ライトストリップを標準の長さに切断するには、切断装置または切断ツールが使用されます。
2.検査・試験: ライトビーズを取り付けたネオンライトストリップの外観検査、通電テストなどを行い、ライトビーズの発光状況、色の均一性、電気的性能などが要件を満たしているかどうかを確認し、不良品を除去します。
組み立てと梱包
1.付属品の組み立て: その後の取り付けを容易にするために、テスト済みの認定ストリップに 3M 接着剤を貼り付けます。防水ストリップについては、追加のシーリング処理が実行され、防水スリーブ、ゴムガスケットなどのコンポーネントが追加されます。
2.梱包および保管: ストリップを標準長さ（1ロールあたり5000mmなど）に従って整然と巻き付けて梱包し、プラスチックフィルムとカートン包装に置き、仕様、モデル、製造日などの情報を示す製品ラベルを貼り付けてから移動しますそれらは保管のために倉庫に送られ、出荷を待ちます。
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